Sản xuất sản phẩm đòi hỏi phải giảm thiểu chi phí sản xuất trong khi vẫn tạo ra sản phẩm cuối cùng có chất lượng cao nhất. Cố gắng đảm bảo một kết quả cụ thể có vẻ như là một công việc to lớn, nhưng có thể chia thành một loạt các bước có thể đạt được kết quả như mong muốn
10 mẹo để kiểm soát chất lượng tốt hơn
1. Kiểm tra nguyên mẫu và sản phẩm cuối cùng
Kiểm tra sản phẩm giúp bạn hiểu rõ hơn về độ bền, điểm yếu và bất kỳ khiếm khuyết bất ngờ nào trong chức năng của sản phẩm. Điều này cho phép bạn khắc phục sự cố và sửa chữa mọi vấn đề trước khi tiếp tục chu kỳ sản xuất đầy đủ.
2. Kiểm tra sản phẩm thường xuyên trong suốt quá trình sản xuất
Việc kiểm tra không nên chỉ giới hạn ở sản phẩm cuối cùng, nơi mà một lô hàng lớn có thể đã bị ảnh hưởng trước khi phát hiện ra vấn đề. Thay vào đó, hãy thực hiện kiểm tra thường xuyên vào đầu, giữa và cuối quy trình sản xuất. Điều này làm tăng khả năng phát hiện ra vấn đề sớm, giúp bạn tiết kiệm chi phí nhân công và vật tư.
3. Tạo ra các yêu cầu cụ thể và có thể đo lường được
Việc phác thảo các tiêu chuẩn giúp làm rõ những phần nào trong thiết kế ban đầu của bạn là cần thiết để triển khai và những phần nào là tốt có thể cắt giảm để tiết kiệm chi phí hoặc đơn giản hóa. Nó cũng cung cấp cho bạn kỳ vọng để so sánh khi kiểm tra sản phẩm của bạn về độ chính xác và tính nhất quán.
4. Hiểu được mong đợi của khách hàng
Trong thế giới kinh doanh ngày nay, đánh giá của khách hàng và truyền miệng có thể tạo nên hoặc phá vỡ một sản phẩm. Sử dụng phản hồi của khách hàng trong quy trình thiết kế lặp đi lặp lại của bạn để đảm bảo sản phẩm và các tính năng của nó phù hợp với những gì khách hàng sẵn sàng trả tiền.
5. Hiểu chi phí dụng cụ
Nâng cấp sản phẩm hoặc mở rộng số lượng chủng loại có thể yêu cầu thêm công cụ tác động đến tổng chi phí kinh doanh. Hiểu đầy đủ những điều này giúp bạn cải thiện sản phẩm của mình trong khi vẫn duy trì mô hình kinh doanh bền vững.
6. Kiểm tra nhà cung cấp
Việc kiểm toán, kiểm tra nhà cung cấp tiềm năng có thể giúp xác định xem mối quan hệ với họ có đáp ứng được nhu cầu sản phẩm cụ thể của bạn và có hiệu quả về mặt chi phí hay không. Việc kiểm tra cũng có thể xác định các vấn đề với quy trình của các nhà cung cấp hiện tại và cung cấp thông tin chi tiết để tối ưu hóa chúng.
7. Kết hợp khả năng truy xuất nguồn gốc
Khả năng truy xuất nguồn gốc đòi hỏi phải dán nhãn sản phẩm với thông tin nhận dạng, chẳng hạn như ngày sản xuất và các kỹ thuật viên đã làm việc trên sản phẩm. Thông tin này có thể giúp thu hẹp phạm vi nơi có thể xảy ra lỗi sản phẩm trong quá trình sản xuất.
8. Tìm đúng nhà sản xuất
Không phải nhà sản xuất nào cũng có công cụ và quy trình phù hợp cho một sản phẩm cụ thể. Hãy tìm kiếm nhà cung cấp trong khi cân nhắc kinh nghiệm và khả năng của họ với các sản phẩm tương tự, cũng như tổng chi phí.
9. Biến chất lượng thành một phần của văn hóa
Tại sao một số sản phẩm luôn có chất lượng cao, trong khi một số khác lại hỏng? Việc tạo ra một nền văn hóa công ty với các tiêu chuẩn cao về chất lượng không phải là một câu sáo rỗng—nó tự củng cố trong quá trình sản xuất vì mọi nhân viên đều biết những gì được mong đợi ở họ và cách đánh giá công việc của họ.
10. Theo dõi các công nghệ mới
Những cải tiến cho ngành sản xuất diễn ra với tốc độ nhanh chóng. Từ in 3D đến thực tế ảo, việc sử dụng các công nghệ mới có thể giảm chi phí hoặc mở rộng các lựa chọn phát triển sản phẩm của bạn.
